царская капля
судогды

Акционерное общество «Судогодский молочный завод» было создано
на базе государственного молзавода советского периода, в 1993 году.

Предприятие было построено в уютном старинном городе Судогда во Владимирской области. Городом Судогда стала еще в 1778 году по приказу Екатерины Великой. А его расположение на крупном почтовом тракте позволяло хорошо развиваться всем направлениям промышленности: стекольным, мебельным, а также и пищевым производствам.

Жителям Судогды удалось сохранить красоту и экологию родного края, сделав свой регион центром развития природного туризма.

Акционерное общество «Судогодский молочный завод» было создано на базе государственного молзавода советского периода, в 1993 году.

СУДОГОДСКИЙ МОЛОЧНЫЙ
ЗАВОД СЕГОДНЯ:

это семейное предприятие, следующее принципам открытости и сохранения традиций производства натуральной продукции:

Исключительно свежее молоко-сырьё закупается в лучших, передовых хозяйствах Владимирской области;

Радиус доставки сырья не более 100 км позволяет произвести доставку и переработку молока в течение суток;

В производстве используются закваски известных фирм, а также кефирные грибки института ВНИМИ молочной промышленности;

Применение современных технологий с использованием импортного оборудования нового поколения позволяют выпускать высококачественные натуральные продукты;

Семейный бизнес передает славные традиции благородного молочного дела из поколения в поколение, решает вопросы эффективно, конструктивно, оперативно.

Дмитрий павлов

— Дмитрий Евгеньевич, расскажите, пожалуйста, с чего начинался ваш завод?

— Предприятие, на базе которого был организован завод, образовано в 1964 году. В 1982 году завод возглавил мой отец Павлов Евгений Николаевич, в начале 1990-х годов предприятие стало акционерным обществом. На начало 1996 года Судогодский молочный завод по результатам исследований рынка занимал первое место в Российской Федерации по выпуску молочной продукции в стаканах.

директор «Судогодского молочного завода»

— Как давно вы работаете на предприятии?

— Официально – с 2000-го года. После восьмого класса работал слесарем на заводе, потом в творожном цеху. На момент окончания института, работал в должности заместителя директора. На данный момент возглавляю предприятие в должности генерального директора.

— Можете поделиться воспоминаниями, как развивался завод после советского периода?

— Многое было похоже на то, как развивались предприятия в других регионах страны. Вначале работал только один автомат, который мы отреставрировали, начали возить продукцию в Москву и Подмосковье.

Тогда многое делалось вручную. А мы с друзьями-одноклассниками помогали штамповать этикетки для баночек сметаны – 12-15 тыс. в смену.

После этого мы постоянно вкладывались в развитие предприятия, в технологическое обновление и модернизацию.

В настоящее время завод перерабатывает 50 тонн молока в сутки, сырого молока в регионе достаточно, в перспективе можем наращивать переработку до 100 тонн.

— Куда поставляется продукция?

— Основной рынок сбыта – Владимирская область. Также поставки осуществляются в Нижегородскую, Ивановскую, Московскую области. Пока мы учимся работать с крупными сетями, чтобы расширить возможности продаж.

Большой спрос со стороны покупателей идет на йогурт нашего производства, торговой марки «Царка». Порядка 35-40% сырья мы перерабатываем именно в йогурт. Поэтому мы уверены, что продукция сможет найти более широкого потребителя и в крупном ритейле.

— Как родилась идея торговой марки «Царка»?

— Эта торговая марка, название которой расшифровывается как «Царская капля», существует уже лет 10, занимает в нашем ассортименте более 50%. Нам ее предложили, презентовали, нам понравилось – решили развивать.

— В каких сетях присутствуете уже? Есть собственный сбыт?

— Своих торговых точек у нас нет, но, возможно, будут в нашем родном городе. В нашем регионе и ближайших присутствуем во всех основных сетях, Магните, Пятерочке, Ленте, Гипер-Глобус.

— Сколько видов йогурта производите?

— Вы сказали, что 40% сырья уходит на йогурты, на что идут остальные 60%?

— Можете рассказать о ключевых этапах модернизации завода?

— С чего началось сотрудничество с компанией Кизельманн?

— За какой срок окупилась система вытеснения?

— Как выстроено взаимодействие с компанией Кизельманн?

— На ваш взгляд, будущее молочной переработки – какие заводы?

— Порядка 10, ротация вкусов достаточно быстрая. Сейчас, например, у нас очень популярен йогурт с земляникой, в прошлом году это была черника. Наша особенность – открытая, прозрачная упаковка в стакане. Потребитель всегда видит продукт, как он есть.

— Около 10% - творог со сливками, остальное – это классический ассортимент, масло, молоко, кефир, ряженка, творог в брикетах. Разбирают продукцию быстро, мы работаем только на натуральном сырье и тщательно следим за технологией производства.

— Работа по модернизации ведется непрерывно с 1992 года, мы ушли от аммиака – построили новые компрессорные. Первыми в России купили творожную линию Alpma, постоянно обновляем все резервуары, сделали новую котельную, которая до сих пор актуальна и эффективно работает.

Собственный парк автомобилей у завода – 50 машин, средний возраст автомобилей – 3-4 года. Работаем и над модернизацией склада. Сегодня там в одном отсеке только 570 паллетомест.

Работаем и над расширением территории, чтобы иметь возможность правильно и эффективно организовать логистику производства. В начале завод занимал территорию в 1,6 га, сегодня – более 5 га.

— Сотрудничество началось благодаря партнерам из инжиниринговой компании Бассон. Так мы приняли решение установить парк клапанов Кизельманн. Уже прошло 4 года с момента установки, никаких проблем с оборудованием нет, только резиновые прокладки поменяли. У производства стабилизировалась микробиология вследствие роста эффективности мойки, пошла экономия по вытеснению, затратам на моющие средства. Сегодня на заводе система вытеснения работает блестяще.

— Не скажу в цифрах. Может быть, она уже и окупилась. Но экономия пошла значительная. Кроме того, стало проще работать – не нужно бегать с ключом, чтобы открыть тот или иной кран. Правильно взаимодействовать с высокотехнологичным оборудованием научились.

— Эта команда один из ключевых компонентов всей системы модернизации. Они всегда на связи, запчасти если нужны – всегда на складе и быстро поставляются.

— Я думаю, что будущее за модернизированными заводами, работа над этим должна быть постоянной, чтобы предприятие развивалось стабильно. И самое главное – будущее за заводами, работающими на натуральном сыром молоке. Наш потребитель это ценит и будет ценить еще долгие годы.

Больше фото

КОММЕНТАРИЙ ЭКСПЕРТА

— Первым этапом знакомства стал звонок-консультация по подбору оборудования в 2016 году. Лично мы встретились и познакомились с руководством молочного завода на выставке «Молочная и мясная индустрия» в том же году, а затем по приглашению представителей завода, мы посетили предприятие. Во время первого визита мы договорились о проведении технического и технологического аудита. Вскоре после проведенного аудита предприятие приняло предложенный проект реконструкции, который выполнила компания «Бассон».

Уникальность этого проекта была в том, что он выполнялся без остановки действующего производства. Все работы по реконструкции предприятия выполнялись таким образом, чтобы завод не снижал свои объемы выпуска продукции.

— Пример Судогодского молочного завода - это образец успешного развития "классического" советского наследия, когда типовой молочный завод обрел свою новую жизнь. Заводчане постоянно старались улучшить качество и стабильность выпускаемой продукции, проводя локальные обновления участков технологических линий и выполняя необходимую замену изношенного оборудования. С течением времени руководство завода приняло решение о необходимости выполнения комплексных изменений и проведении глобальной реконструкции, по выполнении которой завод обрел новый технологический облик. Предприятию удалось сохранить производственные традиции, качество и вкус выпускаемой продукции. Также выросли стабильность и сроки годности. Оптимизация производства позволила рачительно использовать сервисные среды и сократить объемы сточных вод.

Это стало возможным благодаря проведенной компанией "Бассон" реконструкции и оборудованию Кизельманн. Были оптимизированы технологические линии, был переобвязан емкостной парк предприятия, что позволило существенно улучшить промываемость всего технологического оборудования, а также снизить производственные потери. После модернизации производства Судогодский молочный завод также увеличил степень автоматизации технологических процессов, сведя к минимуму участие человека в производственном цикле, что также благотворно сказалось качестве и стабильности выпускаемой продукции. Автоматизация технологических процессов - это инструмент, позволяющий экономить время, сервисные среды и минимизирующий производственные ошибки. Гибкое, экономичное и умное производство - это путь, который выбрал завод и мы гордимся тем, что путь в новое будущее предприятие прошло в сотрудничестве и при непосредственном участии компании Кизельманн.

Сергей Баранов

Генеральный директор Кизельманн Рус

— Каким было первое впечатление от «Судогодского молочного завода»?

— Каким был результат реконструкции?

Хотите усовершенствовать ваш завод или получить консультацию по развитию производства молочных продуктов?

Заполните форму обратной связи и мы вам перезвоним.

контакты для связи